مراحل تولید رنگ های پودری الکترواستاتیک به شرح زیر است:

1. توزین مواد اولیه: در ابتدا، مواد اولیه شامل رزین، هاردنر، پیگمنت، فیلر و مواد افزودنی به نسبت های لازم وزن شده و درون  یک مخزن  می ریزید
2. پیش اختلاط خشک: در این مرحله، مواد اولیه را با یکدیگر مخلوط کرده و یک محصول پودری یکنواخت و همگن ایجاد می کنید
3. اکستروژن:  محصول پودری پیش اختلاط شده را به یک دستگاه اکسترودر انتقال داده تا  با اعمال حرارت و فشار، مواد  به  مذاب تبدیل شوند. در این فرآیند، واکنش شیمیایی بین رزین و هاردنر رخ می دهد و یک محصول نیمه جامد با خواص مورد نظر تولید می شود
4. خشک و خرد کردن:  محصول نیمه جامد اکسترود شده  به شکل نوارهای نازک برش خورده و به یک دستگاه خشک کن منتقل می شود که با اعمال هوای گرم، مواد  خشک شوند. سپس، مواد خشک شده به یک دستگاه خرد کن منتقل می شود که با اعمال نیروی مکانیکی، مواد را به صورت ذرات ریز درآیند
5. آسیاب و سورت کردن و نترل ذرات: در این مرحله، ذرات خرد شده به یک دستگاه آسیاب منتقل می شوند که با اعمال نیروی اصطکاکی، ذرات را به صورت ذرات یکنواخت و صاف تبدیل شوند. سپس، ذرات آسیاب شده به یک دستگاه سورتینگ منتقل می شوند که با استفاده از الک های مختلف، ذرات را بر اساس اندازه جدا می کند. در نهایت، ذرات سورت شده به یک دستگاه نترل ذرات منتقل می شوند که با استفاده از روش های فیزیکی و شیمیایی، خلوص، رنگ، جریان پذیری، چسبندگی و سایر خواص ذرات را اندازه گیری و کنترل کنید
6. فیلتر کردن:  ذرات نترل شده به یک دستگاه فیلتر کن منتقل می شوند که با استفاده از فیلتر های میکرونی، ذرات نامناسب و ناخواسته  و آلودگی های موجود در مواد  حذف  شوند
7. هموژنه کردن یا اختلاط خشک:  ذرات فیلتر شده به یک دستگاه هموژنه کن منتقل می شوند که با استفاده از روش های مکانیکی، مواد را به صورت یکنواخت و همگن اختلاط  کند. در این فرآیند، می توان مواد افزودنی مانند پیگمنت ها، مواد روان کننده، مواد ضد استاتیک و … را به مواد اضافه کرد
8. بسته بندی:  محصول نهایی به صورت پودری به یک دستگاه بسته بندی منتقل می شود که با استفاده از کیسه های پلاستیکی، مواد  در وزن های مختلف بسته بندی شوند. سپس، کیسه های بسته بندی شده به یک دستگاه برچسب زن منتقل می شوند که با استفاده از برچسب های مخصوص، اطلاعات مربوط به نام، نوع، رنگ، وزن، تاریخ تولید و انقضا و … را روی کیسه ها چاپ بشوند

 فرمول پیشنهادی :

فرمول تشکیل دهنده یک رنگ پودری الکترواستاتیک پلی استر برای یک تن ممکن است بسته به نوع و کیفیت مواد اولیه، روش تولید، نوع کاربرد و خواص مورد نظر متفاوت باشد. اما به طور کلی می توان گفت که یک رنگ پودری پلی استر حاوی حدود ۵۰ تا ۷۰ درصد رزین پلی استر، ۱۰ تا ۳۰ درصد پیگمنت، ۵ تا ۱۰ درصد هاردنر، ۵ تا ۱۵ درصد فیلر و ۱ تا ۵ درصد مواد افزودنی است.