مواد اولیه :

مواد اولیه اصلی پیرکس شامل سیلیکا (SiO2)، بورون اکسید (B2O3)، آلومینیوم اکسید (Al2O3) و سدیم اکسید (Na2O) است. و مواد جانبی فلد اسپات ، دولومیت و کربنات پتاسیم می باشد  این مواد با اختلاط و حرارت دیدن تا دمای بالا و تحت فشار، به شیشه‌ای شفاف و مقاوم تبدیل می‌شوند که در تولید انواع ظروف آشپزخانه، مخصوصاً ظروف پخت و پز، به کار می‌رود.

مراحل تولید :

1. توزین مواد اولیه بر اساس فرمولاسیون
2. انتقال به دستگاه خرد کن
3. جداکردن ذرات آهن احتمالی توسط دستگاههای مغناطیسی
4. اختلاط و ذوب: مواد اولیه را با هم مخلوط کرده و در کوره در دمای بالا ذوب می کنند تا مخلوطی همگن ایجاد شود.
5. شکل دهی: سپس شیشه مذاب با استفاده از تکنیک های مختلف مانند دمیدن، فشار ویا کشیدن به شکل دلخواه در می آید.
6. آنیل کردن: شیشه تشکیل شده سپس تحت یک فرآیند خنک سازی کنترل شده به نام آنیل قرار می گیرد. این فرآیند شامل خنک شدن تدریجی شیشه تا دمای اتاق است تا هرگونه تنش داخلی را کاهش داده تا ساختار شیشه یکنواخت گردد.
7. پرداخت : پس از خنک شدن شیشه، از نظر هرگونه عیب یا نقص بررسی می شود.تا در صورت لزوم، شیشه ها پرداخت و یا برشکاری گردند تا به شکل و سطح مورد نظر برسد.
8. تمپر کردن: در برخی موارد، پیرکس ممکن است با حرارت دادن به دمای بالا و سپس سرد کردن سریع آن، یکدست ترگردد . این فرآیند استحکام شیشه را افزایش می دهد و آن را در برابر شوک حرارتی مقاومتر می کند.
9. کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، پیرکس تحت اقدامات کنترل کیفی دقیق باید قرار بگیرد تا مطمئن شوید محصول مشخصات مورد نیاز برای استحکام، دوام و مقاومت حرارتی را پیدا کند .

برای تعیین فرمولاسیون تولید ظروف پیرکس، می توان از منابع مختلف استفاده کرد، یکی از معتبرترین و مشهورترین مراجع در این زمینه، کتاب “Chemical Resistance of Glasses” نوشته T.A. Ossenbrink است. این کتاب مفصل بر روی ویژگی های شیمیایی و فیزیکی انواع شیشه ها مانند پیرکس و همچنین نحوه تولید و کاربردهای آن ها تمرکز دارد.

به هر صورت، برای تولید ظروف پیرکس، توصیه می شود که با یک کارشناس شیمی مشاوره شود تا فرمولاسیون دقیقی برای نیازهای خاص تهیه گردد.