در مدل گرم به دو روش میتوان فویل آلومینیومی تولید کرد

روش 1 ( قدیمی ) – روشی است قدیمی ، ولی هنوز بکار گرفته می شود . اشکال این روش در این است که اسلب ها قبل از نورد باید به منظور جلوگیری از سخت شدن و برای بازیابی کارایی آنیل شوند.

در ادامه، اسلب های حرارت داده شده باید ضخامتشان کاهش یابد تا فویل شوند . این کار توسط Reversing hot rolling mill انجام می شود، جایی که مواد چندین بار از درون رول های فلزی به نام رول کار عبور داده می شوند. همانطور که ورقه‌های آلومینیوم از میان رول‌ها عبور می‌کنند، نازک‌تر می‌شوند و از شکاف بین رول‌ها اکسترود می‌شوند. رول های کار با رول های سنگین تری به نام رول های پشتیبان جفت می شوند تا به ثبات رول های کار کمک کنند . در این مرحله  رول های کار و پشتیبان در جهت مخالف هم می چرخند. طی این فرآیند روان کننده ها برای تسهیل فرآیند نورد اضافه می شوند. در طول این فرآیند گاهی لازم میشود ورق ها دوباره آنیل شوند.

  در محله بعد دوباره ورقها به اسیاب بعدی منتقل میشوند(Tandem hot rolling mill ) . کاهش ضخامت فویل با تنظیم دور در دقیقه رول ها و ویسکوزیته، کمیت و دمای روان کننده ها نورد دوم کنترل می شود. فاصله رول هم ضخامت و هم طول فویل خروجی از آسیاب را تعیین می کند. این شکاف را می توان با بالا و پایین بردن رول کار بالایی تنظیم کرد. سایر روشهای تکمیل مکانیکی، که معمولاً در طی عملیات انجام می شوند، برای تولید  الگوی خاصی استفاده میشوند.

    طی عبور ورق های فویل از میان غلطک ها ، با کاترهای دایره ای که روی آسیاب رول نصب شده اند، اسلیت میگردند. برخی مواقع ورقهای نازک فویل که در حین نورد شکسته شده اند باید دوباره به هم وصل شوند. انواع متداول اتصالات برای اتصال برگه های فویل عبارتند از: اولتراسونیک، نوار آب بندی حرارتی، نوار آب بندی فشار و جوش برقی.

روش 2 -روش ریخته گری : در روش دوم بجای اینکه از اسلب برای ساخت فویل استفاده شود ، بعد از ذوب آلومینیوم و سایر آلیاژها ، مذاب به یک کانتینر حرارتی برای حفظ حرارت لازم انتقال می یابد و طریق خطوط نقاله مراحل روش اول را طی می کند .