زیره کفش پی یو (PU) از موادی شیمیایی به نام پلی اورتان (Polyurethane) ساخته میشود. پلی اورتان کامپوزیتی است که از ترکیب پلی ال ها و ایزوسیانات ها تشکیل شده اند. در فرایند تهیه و ساخت زیره کفش پی یو ممکن است مواد دیگری مانند رنگ ها، آب، انواع اسید ها و… به آن اضافه گردد.

زیره های PU بر اساس دو فناوری پلی ال پلی استر و پلی اتر تولیدمی شوند . هرکدام از این فناوری‌ها برای مصارف نهایی مختلفی مناسب هستند.

زیره های پلی استر مقاومت شیمیایی و سایشی بیشتری را ارائه می دهند، در حالی که سیستم های پلی اتر مقاومت بالاتری در برابر هیدرولیز دارند

به صورت کلی نحوه تزریق در دستگاه زیره کفش PU به دو صورت زیر انجام میشود:

    تزریق زیره بصورت مستقیم

    تزریق زیره بصورت غیر  مستقیم (ترکیبی)

در تزریق زیره ترکیبی ابتدا مواد در قالب زیره ریخته میشود و سپس بعد از اتمام کار در فرایندی به نام پیشکاری زیره با چسب pu به رویه کفش چسبانده میشود.

جنس قالب زیره  PU

قالبهای زیره دارای دو جنس میتوانند باشند:

    قالب زیره آلمینیومی

    قالب زیره پلاستیکی

در ایران قالب های زیره پی یو را بیشتر از طریق ریخته گری میسازند و روند تولید این روش حدودا بین 3 الی 10 روز برای 8 جفت قالب زمان میبرد. البته قالب زیره پی یو را میتوان از طریق دستگاه CNC تولید کرد. اما به دلیل اینکه بیشتر کفش های تولیدی در ایران کپی برداری از محصولات شرکت های بزرگ در دنیاست و همچنین فرایند طراحی برای دستگاه CNC زمان بر است از این رو این روش زیاد استفاده نمیشود.

نوع قالب بر اساس دستگاه تزریق تعیین میشوند. معمولا قالبهای پلاستیکی ارزانتر و سطح کیفی پائین تر و عمر کوتاه تری دارند.

خصوصیات زیره PU

دانسیته بین        13/1 تا 18/1

تاثیر پذیری از نور      دربرابر نور فرابنفش تغییر رنگ میدهند

مقایسه قیمت         ارزانتر از  EVA – – چرم – ترمو و Rubber و گرانتر از Polymer – Air blowing – pvc

کیفیت         عمر طولانی – مقاومت مناسب در مقابل سایش – عایق در مقابل سرما و گرما

برای تولید زیره کفش پلی اورتان سه نوع خط تولید وجود دارد

• روتاری- در این نوع خط تولید مواد زیره پی یو توسط پمپ به داخل شلنگ کشیده می شود و از طریق هد نازل به داخل قالب ها تزریق می شود. روش بدین شکل است که نازل از طریق یک میله که به بدنه دستگاه متصل شده به دور دستگاه می چرخد. از این رو فضای مورد نیاز برای این نوع دستگاه معمولاً به شکل مربع است و ارتفاع لازم حداقل دو و نیم متر می باشد. ایستگاه هایی که قالب زیره کفش روی آن قرار می گیرد ثابت و نازل به سمت قالب ها هدایت می شود.
• کانوایر- در این خط تولید مواد توسط پمپ به داخل لوله ها کشیده میشود و از طریق رابطی خاص به داخل قالب زیره تزریق می شود. در این خط تولید دستگاه هیچ میله چرخشی ندارد و قالب زیره ها توسط نوار نقاله در حرکت هستند تا به محل تزریق برسند. فضای مورد نیاز برای این نوع دستگاه ها معمولاً مستطیل شکل و بدون نیاز به ارتفاع زیاد میباشد.
• ترکیبی- در ایران معمولاً از بدنه دستگاه روتاری استفاده می شود و از آن هم برای ایستگاه هایی که با سیستم روتاری و هم برای ایستگاههای با سیستم کانوایر هستند استفاده می گردد